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色差，即在印品印刷过程中，时常发生印品与样版色彩不相符的现象，或者图案画面叠印后混色故障，轻者影响产品质量，严重的会使整批产品报废。色差也称偏差，是印刷过程中典型的质量缺陷之一。所以，正确认识和了解这些印刷条件与墨色之间的关系，对准确控制印刷墨色质量，防止印刷色差的产生，具有十分重要的意义。

兴义DM单印刷**公司 ，印刷可以将原稿完美的移印到承印品上，不过不同的印刷方法，对于原稿的要求也不同。为了达到更好的效果，原稿必须符合规范，才能保证印刷的质量。印刷厂根据使用的不同，将原稿分为文字，图画，照相等类别。对于文字类原稿，基本的保证就是要清晰，否则印刷出来的效果会更加模糊。文字类原稿如果是供照相使用的，要求还会更高一些。因为要考虑到照相的识别度，尤其是线画要浓黑一些，才能更加分明。印刷厂对于图画类的原稿，和上面的要求类似，只是尤其要注意色调的调节。必须要适宜感光材料才是好，否则很容易让印刷出来的图像失真，与原稿大相径庭。

印刷厂主要工作是将客户交付的设计文件，按印刷要求处理：颜色模式、尺寸、出血、字体丢失、图片丢失、烂图、效果处理，以及画册书籍的拼版、折手处理，再输出PDF、EPS等发片格式，完成CTP印刷版的制作。总而言之，就是将不懂印刷的设计师制作的文件，完善为不出错的印刷文件。当然，有些印刷厂的排版工作，也是需要设计的。比如印刷厂接的直接客户单，需要给客户产品拍照、组织文案、设计排版、打样确认，再拼版印刷。

兴义DM单印刷**公司就找贵州利富德印务有限公司印刷过程中印刷速度的波动是不可避免的，尤其是从试印阶段到正式印刷，印刷速度往往有较大幅度的提高。印刷速度的变化往往会引起油墨转移、纸张定位等多方面的变化，胶印机操作人员必须熟悉由于速度改变可能会带来的各种影响，采取相应的工艺措施维持印刷过程和印刷质量的稳定性。本文主要总结和探讨印刷速度对印刷质量的影响，以及需要采取的相应工艺控制措施。胶印过程实质上就是墨层在橡皮布和承印物之间分裂并转移的过程，油墨转移率的高低取决于墨层的分裂位置是靠近于纸张还是靠近于橡皮布，分裂位置越靠近于橡皮布，则转移到纸张上的油墨越多，油墨转移率越高。点击此处，报价下单。